罗茨风机机壳和墙板的检查与修理
罗茨风机机壳和墙板的检查与修理
1.检查内容
凡使用过的机充和墙板，应仔细检察其工作表面，看是否有擦伤,腐蚀，孔眼及裂纹千分尺测量机壳内孔尺寸,看其其是否变形。等缺陷， 并使用内内径
2.各种缺陷的修理措施
(1)对于轻微擦伤，可以用油石将擦痕打磨光滑。若机壳或墙板擦伤面积较大、层度较深，或者腐蚀比较严重，以及机壳内孔变形,均可可通过机械加工使其得到修正。如果加工对尺寸影响较大，必要时可采用涂镀、喷镀等方法予以恢复。
(2)对于发生在机壳、墙板外表面及固定结合面上的孔眼缺陷可以用环氧树脂专用填料剂或赋子进行填补。对工作面上一一些小的孔眼 ，可以用带螺纹的塞子进行塞补,或者用镍铁焊条进行补焊。
(3)对于裂纹，在不影响鼓风机使用的情况下,也可以补焊。补焊有热焊和冷焊两种方法，热焊法就是将零件预热到650 700 ,在此温度下进行焊接操作,冷焊则勿需预热。由于冷焊法经济、易行,修理时大都采用这种焊法。冷焊法的工艺要点如下:
①焊补前,先用錾子将裂纹表面上的异物清理干净，在裂纹两端各钻-个直径不小于5的止裂孔，并将裂纹铲成70~ 90”的V形坡口(见图10- 13),坡口深度不小于裂纹处壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上钻孔、攻丝,旋上螺钉。
②-般，铸铁件可使用Z308纯镍铸铁焊条进行焊补。有时,Z308焊条对有些材料会出现剥离现象。此时应先用Z116、Z117高钒铸铁焊条,采用点熄焊法,在坡口处增加过渡层,然后再用Z308焊条进行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰将坡口两侧加热到100~150C,宽度范围约300mo当其冷却到60C左右时开始进行焊接,然后使焊接区域在焊接过程中-直保持这个温度,其中焊接面的温度不得超过120C。
④焊接时，先绕螺钉周围焊一圈,然后在已环焊过的螺钉之间进行熔焊,焊完层再焊第二层。应尽量采用小电流,窄焊道.短焊程，每段焊缝长度-般不超过50mm收弧时注意填满弧坑，以防火口裂纹。
⑤焊完每段焊缝之后应迅速用手锤敲击焊缝,以松弛应力，防止开裂。整个裂纹埠补完毕以后，将零件保温2小时以上，通过缓慢冷却，达到消除或者减小焊接缝内的目的，最后用砂轮将焊缝表面打磨光滑！
1.检查内容
凡使用过的机充和墙板，应仔细检察其工作表面，看是否有擦伤,腐蚀，孔眼及裂纹千分尺测量机壳内孔尺寸,看其其是否变形。等缺陷， 并使用内内径
2.各种缺陷的修理措施
(1)对于轻微擦伤，可以用油石将擦痕打磨光滑。若机壳或墙板擦伤面积较大、层度较深，或者腐蚀比较严重，以及机壳内孔变形,均可可通过机械加工使其得到修正。如果加工对尺寸影响较大，必要时可采用涂镀、喷镀等方法予以恢复。
(2)对于发生在机壳、墙板外表面及固定结合面上的孔眼缺陷可以用环氧树脂专用填料剂或赋子进行填补。对工作面上一一些小的孔眼 ，可以用带螺纹的塞子进行塞补,或者用镍铁焊条进行补焊。
(3)对于裂纹，在不影响鼓风机使用的情况下,也可以补焊。补焊有热焊和冷焊两种方法，热焊法就是将零件预热到650 700 ,在此温度下进行焊接操作,冷焊则勿需预热。由于冷焊法经济、易行,修理时大都采用这种焊法。冷焊法的工艺要点如下:
①焊补前,先用錾子将裂纹表面上的异物清理干净，在裂纹两端各钻-个直径不小于5的止裂孔，并将裂纹铲成70~ 90”的V形坡口(见图10- 13),坡口深度不小于裂纹处壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上钻孔、攻丝,旋上螺钉。
②-般，铸铁件可使用Z308纯镍铸铁焊条进行焊补。有时,Z308焊条对有些材料会出现剥离现象。此时应先用Z116、Z117高钒铸铁焊条,采用点熄焊法,在坡口处增加过渡层,然后再用Z308焊条进行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰将坡口两侧加热到100~150C,宽度范围约300mo当其冷却到60C左右时开始进行焊接,然后使焊接区域在焊接过程中-直保持这个温度,其中焊接面的温度不得超过120C。
④焊接时，先绕螺钉周围焊一圈,然后在已环焊过的螺钉之间进行熔焊,焊完层再焊第二层。应尽量采用小电流,窄焊道.短焊程，每段焊缝长度-般不超过50mm收弧时注意填满弧坑，以防火口裂纹。
⑤焊完每段焊缝之后应迅速用手锤敲击焊缝,以松弛应力，防止开裂。整个裂纹埠补完毕以后，将零件保温2小时以上，通过缓慢冷却，达到消除或者减小焊接缝内的目的，最后用砂轮将焊缝表面打磨光滑！
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