气力输送设备的原理特点介绍，以及多种输送方
气力输送设备原理:该装置是一套采用压缩空气作为动力，通过密封管道干燥输送固体颗粒的系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和仓库五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、无污染、自动化程度高的优点。是目前世界上进的固体颗粒干式输送设备。
用途:广泛应用于粉体输送，物料输送，水泥粉输送，沙粒输送，粮食玉米等输送。
气力输送特点:根据用户提供的输送材料的性质(粒径、比重等)的输送距离、坡度、场所状况、生产力、输送方式(连续或中断)等设计，选择合适的设备，是量体裁剪、单台设计、小批量、多品种的非标准产品。气力输送装置根据设备组合的不同，一般可分为吸气、压气和混合三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，
1.可以同时从几个地方吸收物料，输送到一个地方集中。
2.适用于堆积面广或低处物料的输送。
3.只要有空气吸入口，就可以轻松将管道伸入一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸入物料进行输送。
4.在运输过程中，没有灰尘飞扬，进料口可以打开，进料和运输可以连续进行。
5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以水分多的输送更多的物料。
二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：
1.将输送管分开，安装切换阀，可以改变输送路线或同时输送到几个地方。
2.由于输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力，即使输送条件发生变化，也能保持一定程度的适应性，适合高浓度长距离输送。
3.整个装置处于正压状态，物料容易从出料口排出。卸料器和除尘器结构简单，但进料器结构复杂。运输过程中，灰尘容易飞扬。
采用气流沿管道输送散粒物料的装置。有三种类型:吸入式、压力式和混合式。其工作原理是采用气流的动能，使颗粒物料悬浮，沿管道输送。
①吸入式。风机启动后，整个系统呈动后，整个系统呈现一定的真空度。在压差的作用下，空气流使物料进入吸嘴，沿输送管输送到卸料处的分离器。物料从空气流中分离，然后从分离器底部排出，气流通过除尘器净化，然后通过消声器排出大气。优点是供料简单，可以同时从几个地方吸入物料。但输送距离短，生产率低。密封要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从进料器进料，空气和物料的混合物料沿输送管进料管进料，物料进料进料进料处，物料经分离器净化后排出，空气通过除尘器进料。特点与吸入相反，可同时将物料输送到几个地方，输送距离长，生产率高，但结构复杂。
③混合式。与机械连续输送装置相比，其特点是物料在输送过程中完全封闭，受气候和环境影响小，工人工作条件好，物料不会受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地面积小，设备成本低，可同时进行一些工艺(如粉碎、干燥、分级)操作，易于集中控制，实现自动化，提高输送能力。
①吸入式。风机启动后，整个系统呈动后，整个系统呈现一定的真空度。在压差的作用下，空气流使物料进入吸嘴，沿输送管输送到卸料处的分离器。物料从空气流中分离，然后从分离器底部排出，气流通过除尘器净化，然后通过消声器排出大气。优点是供料简单，可以同时从几个地方吸入物料。但输送距离短，生产率低。密封要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从进料器进料，空气和物料的混合物料沿输送管进料管进料，物料进料进料进料处，物料经分离器净化后排出，空气通过除尘器进料。特点与吸入相反，可同时将物料输送到几个地方，输送距离长，生产率高，但结构复杂。
③混合式。与机械连续输送装置相比，其特点是物料在输送过程中完全封闭，受气候和环境影响小，工人工作条件好，物料不会受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地面积小，设备成本低，可同时进行一些工艺(如粉碎、干燥、分级)操作，易于集中控制，实现自动化，提高输送能力。
气力输送装置是采用气流沿管道输送颗粒物料的装置。有三种类型:吸入式、压力输送式和混合式。其工作原理是采用气流的动能，使颗粒物料悬浮，随气流沿管道输送。除了易碎、附着力强、磨削性大、腐蚀性强、易发生化学变化的物料，一般可以输送松散的物料。除了易碎、附着力强、磨损性大、腐蚀性强、易发生化学变化的材料外，一般松散的材料都可以输送。缺点是能耗大，对材料的块度、粘度和湿度有一定的。风机噪音大，输送磨削材料时管道容易磨损。为了克服上述缺点，正在发展一种静压输送装置。其基本原理是在输送管中形成多种相互间的螺栓和螺栓，通过空气压力推送螺栓，达到输送的目的。此外，还可以将气流充入粉末材料中，使物料流动性更好，便于输送。
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