压送式气力输送的特点和介绍
压送式气力输送装置是利用压缩空气来吹送物料，输料管的压力高于大气压力。根据管道内压力高于大气压力的程度又分高压压送及低压压送两种。
一、低压压送和高压压送
低压气力输送装置以高压通风机或鼓风机为动力源，系统压力不超过0.05MPa,给料装置位于系统的高压端，有利于物料的启动，它与负压气力输送装置相比有较高的混合比和可输送较长的距离。因风机在给料装置的前端，粉尘不经过风机，可以减少风机的磨损又不受物料温度的限制。
高压气力输送装置工作压力一般为0.098~ 0.685MPa,适用于高混合比(m= 30~ 200)长距离(L= 100~ 500m,最长可达1000~ 2000m)气力输送。压送式气力输送装置系统见图5-1。它包括气源机械及供气系统、发送罐、输料管、增压器、岔道(或称分路阀)、分离器、卸料器以及排气除尘过滤器等。外装流化床，内装铃垂输料管，是一种上引式流化发送罐;图为发送罐加文丘里喷嘴，使物料与空气形成均匀的料气混合状输送。
二、技术特点
1)适应于长距离、大容量的输送，特别是采用增压器，可保证更长距高输送的可靠
2)适应于多点卸料，即可由一点送至多点卸料，或由多点送至一点汇合。3)可实现间歇输送或连续输送，易于实现输送过程的自动控制。
4)混合比高，空气耗量少，输送管道直径较小，分离器和除尘器的结构较为简单。5)物料进入输送管的供料装置结构较复杂，尤其是连续输送时，既要保持供料器的密封性又要保证连续供料。
6)由于是正压输送，要求输送管等部件密封性好，否则粉尘逸出易影响环境卫生。
三、增压器
增压器的作用是当输送距离超过了发送罐的输送距离时，用增压补气方法，使物料继续输送至卸料点，保证输送物料的可靠性，且能起排堵作用。因此增压器在输料管上的安装位置十分重要。
增压器的种类大致分:缝隙式、涡流式、插人式、活动式及自动开启式。
常用的缝隙式增压器(见图5-3a)。当压缩空气由进气管切向进人气环，经缝隙喷向管道内，缝隙大小根据物料性质可调。其特点是结构简单、气环易清理，使用效果较好。
另一种是涡流式增压器(见图5-3b)。压缩空气切向进人气环内，在管道截面上打一圈与内壁相切的均布小孔，并与气流流动方向星15 ~45°夹角，孔径为3.2~5.6mm,孔径大小及倾斜角度一般视物性 而定。进人输料管的气流呈旋转状，并能使部分物料集中在涡旋气流的中心，与输送管道不接触或少接触。
插人式增压器是在输料管中插人一L形小管，小管与气流的流动方向呈150 ~ 459夹角。图5-4为涡流式增压器气路控制系统。压缩空气进人增压器必须先经过单向阀，以防止因输料管中的压力瞬时升高而造成返料，将增压器的进管堵塞而失灵。
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