气力输送技术的发展过程！
19世纪初，气力输送技术已被应用于工业领域，当时主要用于港口码头和工厂内的谷物输送。当时的气体压缩技术和输送系统控制水平等客观因素，限制了气力输送技术的发展与应用。
在20世纪30年代初期，气力输送技术已在燃煤发电厂应用于输送锅炉排放的干灰和锅炉炉底渣，但当时发电机组容量较小，输送系统的输送能力低、输送距离短、设备磨损严重、输送系统运行可靠性差，而且当时环境保护意识落后，因此粉煤灰没有作为一种资源加以开发利用。燃煤发电厂均采用以水力除灰系统为主的除灰方式，限制了气力输送技术的推广和应用。
随着国民经济快速发展，燃煤发电厂发电机组的单机容量不断增大，国家对环境保护的要求越来越高，发电厂粉煤灰已作为一种资源 被开发利用。20世纪70年代中期，在粉煤灰有了市场需求的条件下，国内有关科研机构和一些设备制造厂开始研究开发气力输送技术及其设备，并在燃煤发电厂中以水力除灰为主，气力除灰系统为辅的条件下，气力除灰、气力除渣系统才被逐步应用。
从20世纪80年代开始，随着我国改革开放的不断深人，国内电力行业在引进整套发电机组中，大多数电厂均采用气力除灰系统，虽然气力除灰系统样式众多，但通过运行实践考核，所有配套引进的气力除灰系统及其设备运行均安全可靠。因此，国内科研机构和设备制造厂在吸收消化引进系统及其设备的基础上，对气力除灰系统逐步实现国产化。另一方面，通过与外资合作，利用国外技术合资生产气力输送系统及其设备。
由于发电机组的单机容量不断增大，燃煤发电厂的粉煤灰综合利用需求量不断扩大，在对气力输送系统运行安全可靠性、经济性和环境保护要求严格的情况下，合资国产化气力输送系统及其设备已基本能达到上述要求，并已占有国内燃煤发电厂气力输送系统的主要市场，因此在燃煤发电厂中，气力输送系统已作为主要除灰系统，并逐步取消备用的水力除灰系统或其他备用除灰系统。
近二十多年来，浓相气力输送技术发展很快，已在燃煤发电厂气力除灰系统中得到广泛应用。由于燃煤电厂粉煤灰的物理特性，采用浓相气力输送系统具有能降低输送速度、减少磨损、提高输送能力、提高输送灰气比和降低输送单位能耗等优点，因此浓相气力除灰系统应用最为普遍。
由于浓相气力输送系统一般在静电除尘器每个灰斗下安装一套发送设备，因此它是静电除尘器灰斗内干灰集中与输送为一体的输送系统; 由于在一套输送系统中可以由多个输送单元组成，因此可以适应不同发电机组容量输送干灰的需要。
在20世纪30年代初期，气力输送技术已在燃煤发电厂应用于输送锅炉排放的干灰和锅炉炉底渣，但当时发电机组容量较小，输送系统的输送能力低、输送距离短、设备磨损严重、输送系统运行可靠性差，而且当时环境保护意识落后，因此粉煤灰没有作为一种资源加以开发利用。燃煤发电厂均采用以水力除灰系统为主的除灰方式，限制了气力输送技术的推广和应用。
随着国民经济快速发展，燃煤发电厂发电机组的单机容量不断增大，国家对环境保护的要求越来越高，发电厂粉煤灰已作为一种资源 被开发利用。20世纪70年代中期，在粉煤灰有了市场需求的条件下，国内有关科研机构和一些设备制造厂开始研究开发气力输送技术及其设备，并在燃煤发电厂中以水力除灰为主，气力除灰系统为辅的条件下，气力除灰、气力除渣系统才被逐步应用。
从20世纪80年代开始，随着我国改革开放的不断深人，国内电力行业在引进整套发电机组中，大多数电厂均采用气力除灰系统，虽然气力除灰系统样式众多，但通过运行实践考核，所有配套引进的气力除灰系统及其设备运行均安全可靠。因此，国内科研机构和设备制造厂在吸收消化引进系统及其设备的基础上，对气力除灰系统逐步实现国产化。另一方面，通过与外资合作，利用国外技术合资生产气力输送系统及其设备。
由于发电机组的单机容量不断增大，燃煤发电厂的粉煤灰综合利用需求量不断扩大，在对气力输送系统运行安全可靠性、经济性和环境保护要求严格的情况下，合资国产化气力输送系统及其设备已基本能达到上述要求，并已占有国内燃煤发电厂气力输送系统的主要市场，因此在燃煤发电厂中，气力输送系统已作为主要除灰系统，并逐步取消备用的水力除灰系统或其他备用除灰系统。
近二十多年来，浓相气力输送技术发展很快，已在燃煤发电厂气力除灰系统中得到广泛应用。由于燃煤电厂粉煤灰的物理特性，采用浓相气力输送系统具有能降低输送速度、减少磨损、提高输送能力、提高输送灰气比和降低输送单位能耗等优点，因此浓相气力除灰系统应用最为普遍。
由于浓相气力输送系统一般在静电除尘器每个灰斗下安装一套发送设备，因此它是静电除尘器灰斗内干灰集中与输送为一体的输送系统; 由于在一套输送系统中可以由多个输送单元组成，因此可以适应不同发电机组容量输送干灰的需要。
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