罗茨鼓风机转不动的原因分析！
今天小编来跟大家说下，在使用罗茨鼓风机的时候可能会遇到主机卡主转不动的情况，一般多发生与运转几年以上的老机子。一般出现这种问题用户可以联系生产厂家，有专业的技术人员指导完成检查，以及指导维修！因为每个用户卡主的原因不同，所以解决的方法也不一样！下面小编来给大家分析一下产生转不动的原因，根据原因来解决问题。
原因一：进气口吸入的空气中含有的灰尘以及杂质较多，吸入的颗粒进入叶轮中引起的，三叶轮的卡住！主要在输送煤灰以及颗粒物料等应用时发生的可能性较大一点。
罗茨鼓风机在长期的输送含有大星灰尘杂质的气体的时候，这些灰尘杂质会粘在叶轮或叶轮和鼓风机外壳之间，易造成罗茨风机堵塞。如果输送杂质中含有大量杂质，应在罗茨风机入口法兰处加装入口灰尘过滤器。同时需要及时的清理进气口处的过滤棉！
原因二：主管道的堵塞也会引起风机的停机，当管道内憋压以后，达到电机的扭矩力的极限。而且引起的短暂的电机转不动的情况！这种情况下主要是针对电机的损坏比较大，容易烧电机！这种情况主要发生在罗茨鼓风机在运行过程中，如果管道发生堵塞,其压力会在短时间内大幅上升，噪声设备突然停止运行。在罗茨风机日常运行过程中，为确保罗茨风机的正常运行，应定期检查管道和闸阀的状况以及时常关注风机压力表的变化。用户只需要定期的检查就可以防患本类故障的发生。
原因三：罗茨风机叶轮的加工精度不达标
当罗茨鼓风机的叶轮加工精确度不够的时候，以及材质不合格，和调试的不精确都会易引起在工作运转中间隙之间的相互粘合。昶盛生产的罗茨鼓风机我们在出厂前均经过多项严苛质检测试，采用专业的数控机床加工精度高，以及叶轮的动平衡都是严格测试后才会出厂！
原因一：进气口吸入的空气中含有的灰尘以及杂质较多，吸入的颗粒进入叶轮中引起的，三叶轮的卡住！主要在输送煤灰以及颗粒物料等应用时发生的可能性较大一点。
罗茨鼓风机在长期的输送含有大星灰尘杂质的气体的时候，这些灰尘杂质会粘在叶轮或叶轮和鼓风机外壳之间，易造成罗茨风机堵塞。如果输送杂质中含有大量杂质，应在罗茨风机入口法兰处加装入口灰尘过滤器。同时需要及时的清理进气口处的过滤棉！
原因二：主管道的堵塞也会引起风机的停机，当管道内憋压以后，达到电机的扭矩力的极限。而且引起的短暂的电机转不动的情况！这种情况下主要是针对电机的损坏比较大，容易烧电机！这种情况主要发生在罗茨鼓风机在运行过程中，如果管道发生堵塞,其压力会在短时间内大幅上升，噪声设备突然停止运行。在罗茨风机日常运行过程中，为确保罗茨风机的正常运行，应定期检查管道和闸阀的状况以及时常关注风机压力表的变化。用户只需要定期的检查就可以防患本类故障的发生。
原因三：罗茨风机叶轮的加工精度不达标
当罗茨鼓风机的叶轮加工精确度不够的时候，以及材质不合格，和调试的不精确都会易引起在工作运转中间隙之间的相互粘合。昶盛生产的罗茨鼓风机我们在出厂前均经过多项严苛质检测试，采用专业的数控机床加工精度高，以及叶轮的动平衡都是严格测试后才会出厂！
原因四：风机内部齿轮的咬合面积过大
日常使用的时候，罗茨鼓风机的叶轮正常咬合的面积大约是在2/3左右，如果要是大于这个咬合面积了，就会造成齿轮之间的咬合力过大，从而导致主机的无法转动最终造成罗茨风机无法转动故障。主要是在用户拆卸后在安装时易出现的问题。所以用户在没有一定的技术情况下，建议联系生产厂家由专业的技术人员指导完成操作！
原因五：齿轮进水气后生锈卡死
罗茨鼓风机随着使用时间的延长，以及安装的环境，和后期的维修保养不当，或者所输送的介质中含有较大的水分，就会容易造成风机内部和外部生锈的情况发生，严重时会导致叶轮与墙板或机壳之间的锈卡主，因为叶轮之间的间隙很小。 同时如果放置时间过长锈蚀出现大面积的脱落，叶轮之间出现卡死情况。此时，我们可以用煤油浸泡、汽油冲洗等措施处理风机铁锈，然后重新进行间隙调整来解决故障。
日常使用的时候，罗茨鼓风机的叶轮正常咬合的面积大约是在2/3左右，如果要是大于这个咬合面积了，就会造成齿轮之间的咬合力过大，从而导致主机的无法转动最终造成罗茨风机无法转动故障。主要是在用户拆卸后在安装时易出现的问题。所以用户在没有一定的技术情况下，建议联系生产厂家由专业的技术人员指导完成操作！
原因五：齿轮进水气后生锈卡死
罗茨鼓风机随着使用时间的延长，以及安装的环境，和后期的维修保养不当，或者所输送的介质中含有较大的水分，就会容易造成风机内部和外部生锈的情况发生，严重时会导致叶轮与墙板或机壳之间的锈卡主，因为叶轮之间的间隙很小。 同时如果放置时间过长锈蚀出现大面积的脱落，叶轮之间出现卡死情况。此时，我们可以用煤油浸泡、汽油冲洗等措施处理风机铁锈，然后重新进行间隙调整来解决故障。
原因六：从进气口进入异物而引起的卡死
罗茨鼓风机运转过程中如果输送介质中含有大颗粒物进入腔体，容易堵塞各部分间隙，造成罗茨风机无法转动故障。此时，我们需要清理罗茨风机腔体内异物，检查叶轮与叶轮之间的间隙，同时还应检查异物落入的原因，避免故障再次发生。
原因七：鼓风机的叶轮损坏
罗茨股风机叶轮损坏，叶轮与叶轮之间相互咬合无法转动，从而导致罗茨风机无法转动。这种情况下，我们应该重新对罗茨风机机壳进行拆卸检查。
原因八：风机的轴承损坏引起的卡死
罗茨风机轴承损坏时，容易造成风机内部间隙发生变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。风机轴承损坏时，容易造成风机内部间隙发生变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
原因九：内部零部件变形
这种情况主要是采购了质量不合格的罗茨风机，有很少一部分罗茨风机生产厂 家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价钱异常的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况。此外，罗茨风机设备长期放置,也会造成零部件一定的变形。
原因十：风机的电机损坏导致的转不动
长期闲置不运行的罗茨风机发生电机故障时，风机无法转动，此时，我们应当对风机的电机进行检查,然后排出故障。
如果在使用中有不了解的可以随时联系我们，昶盛风机专注风机制造十五年，经验丰富技术成熟！
罗茨鼓风机运转过程中如果输送介质中含有大颗粒物进入腔体，容易堵塞各部分间隙，造成罗茨风机无法转动故障。此时，我们需要清理罗茨风机腔体内异物，检查叶轮与叶轮之间的间隙，同时还应检查异物落入的原因，避免故障再次发生。
原因七：鼓风机的叶轮损坏
罗茨股风机叶轮损坏，叶轮与叶轮之间相互咬合无法转动，从而导致罗茨风机无法转动。这种情况下，我们应该重新对罗茨风机机壳进行拆卸检查。
原因八：风机的轴承损坏引起的卡死
罗茨风机轴承损坏时，容易造成风机内部间隙发生变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。风机轴承损坏时，容易造成风机内部间隙发生变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
原因九：内部零部件变形
这种情况主要是采购了质量不合格的罗茨风机，有很少一部分罗茨风机生产厂 家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价钱异常的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况。此外，罗茨风机设备长期放置,也会造成零部件一定的变形。
原因十：风机的电机损坏导致的转不动
长期闲置不运行的罗茨风机发生电机故障时，风机无法转动，此时，我们应当对风机的电机进行检查,然后排出故障。
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